Asfaltcentrale ASTEC - ERMONT MI 746

uitstekende

La centrale d’enrobage MI 746 dénommée « Hestia » est une usine de production d’enrobés continue mobile en conformité à la norme NF P98-728-1 avec une capacité de débit horaire nominale de 300 tonnes par heure. Cette centrale de 2020 est composée d’éléments neufs du constructeur Astec pour les organes principaux de production (double tambour et malaxeur). Les éléments de stockage, dosage matériaux et filtration sont issus de la modernisation d’éléments Ermont et provenant d’une ancienne centrale réformée. Depuis 2020, les centrales d’enrobage mobiles toutes été équipées de brûleur GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié) afin de supprimer le fioul lourd au sein de nos industries. Cette transition énergétique permet d’inscrire ces centrales dans une démarche environnementale de réduction des rejets atmosphériques. Le Processus de séchage, malaxage, enrobage de la centrale Hestia permet d’augmenter les taux de recyclage à 60%* grâce à un concept de double tambour. Cela permet dans un premier temps le séchage optimal des granulats vierges avant un malaxage des agrégats d’enrobés et des pulvérulents, puis l’enrobage de l’ensemble de ces matériaux dans un malaxeur continu externe. L’ajout de ce malaxeur continu permet d’allonger considérablement le temps de malaxage et ainsi disposer d’un enrobé homogène en sortie de processus, permettant une qualité optimale des enrobés à forts taux de recyclage. 70% dans les conditions optimales The MI 746 asphalt mixing plant, called "Hestia," is a mobile continuous asphalt production plant compliant with the NF P98-728-1 standard, with a nominal hourly throughput capacity of 300 tons per hour. This 2020 plant features new components from Astec for the main production components (double drum and mixer). The storage, material dosing, and filtration components are the result of the modernization of Ermont components and come from a previously refurbished plant. Since 2020, all mobile asphalt mixing plants have been equipped with LPG (Liquefied Petroleum Gas) burners to eliminate heavy fuel oil in our industries. This energy transition allows these plants to be part of an environmental approach to reducing atmospheric emissions. The Hestia plant's drying, mixing, and coating process increases recycling rates to 60%* thanks to a double-drum design. This initially allows for optimal drying of virgin aggregates before mixing the asphalt aggregates and powders, followed by coating all of these materials in an external continuous mixer. The addition of this continuous mixer significantly extends mixing time and thus provides a homogeneous mix at the end of the process, enabling optimal quality of mixes with high recycling rates. *70% under optimal conditions La planta mezcladora de asfalto MI 746 denominada “Hestia” es una planta de producción de asfalto Móvil continuo conforme a la norma NF P98-728-1 con una capacidad nominal horaria de caudal de 300 toneladas por hora. Esta central eléctrica del año 2020 está compuesta por nuevos componentes del fabricante Astec para los órganos Líneas principales de producción (doble tambor y mezclador). Los elementos de almacenamiento, dosificación de material y filtración proceden de la modernización de elementos Ermont y proceden de una antigua central reformada. Desde 2020, todas las plantas móviles de asfalto están equipadas con quemadores GLP (Gas Licuado de Petróleo) con el fin de eliminar el fuel oil pesado en nuestras industrias. Esta transición energética permite incluir estas centrales en un enfoque medioambiental de reducción de emisiones atmosféricas. El proceso de secado, mezcla y recubrimiento en la planta de Hestia aumenta las tasas de reciclaje hasta el 60%* gracias a un concepto de doble tambor. Esto permite inicialmente un secado óptimo de los agregados vírgenes antes de mezclar los agregados y polvos asfálticos, para luego recubrir todos estos materiales en un mezclador continuo externo. La adición de este mezclador continuo permite extender considerablemente el tiempo de mezcla y teniendo así un recubrimiento homogéneo al final del proceso, permitiendo una calidad óptima de recubrimientos con altas tasas de reciclaje. *70% en condiciones óptimas. More INFO request to : 0034666488848 werner@maquiytec.com Werner Josef Jankowski